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蘇州齒輪的加工方法大全，看看你知道幾種？

時(shí)間: 2021-08-13 07:47:47 來(lái)源: 迪斯凱瑞傳動(dòng)科技（無(wú)錫）有限公司

硬齒面精加工在加工精度和加工效率上取得了一些進(jìn)步，出現(xiàn)了一些新的工藝方法。下面簡(jiǎn)單介紹下國(guó)內(nèi)外硬齒面的滾齒、插齒、剃齒、珩齒以及磨齒的新工藝方法及裝備。

近年來(lái)，各種硬齒面精加工在加工精度和加工效率上都取得了一些進(jìn)展，同時(shí)還出現(xiàn)了一些新的硬齒面精加工方法。

1.硬齒面滾齒工藝

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由于磨齒效率低、成本高，近年來(lái)，國(guó)外開(kāi)始研究硬齒面滾齒工藝，采用硬質(zhì)合金滾刀可以提高加工效率，目前在日本、德國(guó)等生產(chǎn)中已有應(yīng)用。國(guó)內(nèi)近年來(lái)也在積極研究硬齒面滾齒工藝，并取得了一些進(jìn)展，一些工廠生產(chǎn)中已有應(yīng)用。

國(guó)內(nèi)一些廠家已采用硬齒面滾齒工藝代替粗磨齒，加工效率比錐面砂輪磨齒機(jī)約高５～６倍。硬齒面滾齒工藝要求滾齒機(jī)床剛度好、精度高，只有在切齒技術(shù)、刀具及機(jī)床等幾個(gè)方面的正確配合下，使切齒過(guò)程達(dá)到較佳狀態(tài)，硬齒面滾齒的精度才能達(dá)到７級(jí)。硬齒面滾齒存在的大問(wèn)題是齒形精度較低，加工精度不穩(wěn)定。其主要原因是：

１）用硬質(zhì)合金滾刀來(lái)加工６０ＨＲＣ左右的硬齒面，刀具與工件的硬度相差很小，滾刀易磨損，直接影響齒形精度；

２）由于滾齒是一種斷續(xù)切削過(guò)程，滾齒過(guò)程伴隨著強(qiáng)迫及自激振動(dòng)、力和熱的沖擊，常常容易造成硬質(zhì)合金滾刀崩刃；

３）由于硬質(zhì)合金滾刀采用負(fù)前角，而切削厚度小，工件硬度又高，使得徑向切削力很大。從工藝系統(tǒng)分析，滾齒機(jī)的剛度雖較強(qiáng)，但刀桿和心軸卻是２個(gè)剛性薄弱環(huán)節(jié)，徑向的變形對(duì)精度影響很大。

2.硬齒面插齒工藝

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國(guó)外有的公司將硬質(zhì)合金插齒刀頂刃磨出較大的負(fù)前角，使側(cè)刃有較大的刃傾角，形成刮削加工，也取得了初步成果。不過(guò)，要想用硬齒合金插齒刀插制６級(jí)精度齒輪是非常困難的。除了存在和硬質(zhì)合金滾刀、滾齒相類(lèi)似的問(wèn)題外，還存在著插齒速度無(wú)法增加到與硬質(zhì)合金刀具相適應(yīng)的佳切削速度，往復(fù)插齒運(yùn)動(dòng)造成振動(dòng)、插齒機(jī)傳動(dòng)鏈精度不達(dá)標(biāo)等許多問(wèn)題，使之未能在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用。

國(guó)內(nèi)一些工廠在普通插齒工藝基礎(chǔ)上，對(duì)硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前，可插制４８ＨＲＣ左右的中硬齒面７級(jí)精度齒輪，主要采取了以下措施：１）提高機(jī)床的剛度和精度，提高傳動(dòng)鏈精度；２）采用高精度插齒刀（ＡＡ級(jí)插齒刀），嚴(yán)格控制刀具的安裝偏心；３）提高齒坯和夾具的精度；４）選取合理的進(jìn)給次數(shù)和加工進(jìn)給量等。

3.硬齒面剃齒工藝

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近年來(lái)，日本試驗(yàn)成功用硬質(zhì)臺(tái)金剃齒刀加工８級(jí)精度、硬度為６０ＨＲＣ的齒輪。為使剃齒刀能切入工件的硬齒面，除將剃齒刀上的漸開(kāi)線(xiàn)螺旋面刃帶減至窄處外，還要把剃齒刀每齒上的刀刃減至ｌ～２個(gè)。本來(lái)軟齒面剃齒的大優(yōu)點(diǎn)是刀刃多，有漸開(kāi)線(xiàn)螺旋面保持穩(wěn)定嚙合，使剃齒效率高，并保證精度。而硬齒合金剃齒刀在結(jié)構(gòu)上的改動(dòng)，削弱了剃齒的上述２個(gè)優(yōu)點(diǎn)。此外，剃齒的特點(diǎn)是切削厚度很小，而硬質(zhì)合金的刀刃一般是較鈍的，故很難進(jìn)行剃削加工；因而難于在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用。

國(guó)內(nèi)近年來(lái)也在研究硬齒面剃齒工藝，目前已能剃削４８ＨＲＣ左右的中硬齒面７級(jí)精度齒輪，加工效率很高，其主要采取了以下措施：

１）選擇剃削性能好的刀具材料做剃齒刀；

２）提高剃齒刀的制造精度，并采用修形剃齒刀或負(fù)變位剃齒刀，不僅減小或消除了剃齒齒形的中凹現(xiàn)象，還能剃削鼓形齒輪；

３）提高熱處理前、后齒坯的加工精度，嚴(yán)格控制熱處理淬火變形；

４）精細(xì)調(diào)整機(jī)床，提高機(jī)床剛度，選擇合理的剃削用量等。

4.珩齒工藝

珩齒是目前高精度硬齒面齒輪加工的主要方法；但是，要把珩齒精度提高到６級(jí)，是比較困難的。目前，國(guó)內(nèi)有的工廠已珩出６級(jí)精度齒輪。德國(guó)的工廠也是利用珩齒生產(chǎn)６級(jí)精度齒輪，采用粗、精２次滾齒，并采用修形剃齒刀剃齒，嚴(yán)格控制熱處理變形等一系列措施，以保證珩前精度，并使用修形珩輪進(jìn)行珩齒。

普通珩齒工藝采用的盤(pán)形珩輪加工效率很高，１～２ｍｉｎ就能加工１個(gè)齒輪。近年來(lái)，日本提出新的珩齒方法———蝸桿珩齒工藝，推出新型蝸桿珩齒機(jī)。蝸桿珩齒的工作原理是采用蝸桿形狀的珩輪對(duì)齒輪齒面進(jìn)行珩齒，與珩前精度比較，可提高１～２級(jí)精度。目前，蝸桿珩齒技術(shù)在日本、美國(guó)、英國(guó)和瑞士等國(guó)已有十幾項(xiàng)專(zhuān)利發(fā)表，多用于汽車(chē)變速箱齒輪的制造。國(guó)內(nèi)近年來(lái)對(duì)蝸桿珩齒工藝組織攻關(guān)，進(jìn)行了很多研究，已由南京第二機(jī)床廠和長(zhǎng)江機(jī)床廠生產(chǎn)蝸桿珩齒機(jī)，并開(kāi)始在生產(chǎn)中應(yīng)用，精度可達(dá)到６～７級(jí)，平均生產(chǎn)速度為３～６ｍｉｎ／件。一般蝸桿珩輪采用普通磨料，又分為軟珩和硬珩２種蝸桿珩輪。近年來(lái)試驗(yàn)研究采用電鍍金剛石蝸桿珩輪和電鍍ＣＢＮ（立方氮化硼）蝸桿珩輪的珩齒工藝。

國(guó)外近年來(lái)還發(fā)展了內(nèi)嚙合自由珩齒工藝，瑞士已生產(chǎn)出內(nèi)嚙合珩齒機(jī)。這種工藝采用內(nèi)齒圈珩輪加工外齒輪工件，平均單件工時(shí)為１～２ｍｉｎ，珩后精度可提高２級(jí)，一般可達(dá)６～７級(jí)。如果提高珩前精度，將能珩出更高精度的齒輪。