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江蘇為什么我們一直想做，卻做不好齒輪加工？

時間: 2019-09-27 14:11:06 來源: 迪斯凱瑞傳動科技（無錫）有限公司

為什么我們一直想做，卻做不好齒輪加工？

齒輪作為機械設備中必不可少的傳遞動力的通用零部件，在金屬切削機床、航空、電力系統、冶金機械、農業機械和運輸機械等現代工業設備中得到了廣泛的應用。

近年來，國內外齒輪數控刀具的研發也與數控高效機床的發展保持了同步并取得了很大進展，這些進步主要依賴于以下幾個方面：更先進的設計技術，更先進的數控專用加工技術和精密檢測技術，性能較為優越的數控刀具材料，科學先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術同樣也是關鍵。

齒輪加工工藝是怎樣的？讓我們先欣賞一段齒輪加工工藝全過程，很全很詳細！不看后悔！

齒輪加工工藝全過程！

1、產品介紹

在全球受到廣泛認可的熱銷機型，Lynx系列：Lynx235/235M

全球市場廣泛認可的熱銷機型，有著17000臺以上的銷售記錄。

從高精加工到大批量生產的汽車零部件產業，滿足不同客戶的多樣的生產需求。

隨著市場競爭日趨激烈，舊的生產方式已不適應生產需要。客戶急需高性能全功能數控機床來替代，其對新機床的要求如下：

1.操作便捷，操作工經過簡單培訓就能單獨定崗

2.機床加工穩定性高

3.機床易于保養維護

4.機床易于加裝自動化輔助設備

5.機床防護設施安全可靠。正是考慮到斗山機床結構緊湊，加工精度穩定，機床剛性足，并且有較高的性價比，該用戶朂終選用了斗山機床lynx系統設備，并達到了齒輪加工的高精密性以及降本增效的工藝目標。

近年來齒輪刀具的發展趨勢和特點主要表現在以下幾個方面。

1. 環保干切化

環保干切在齒輪加工方面已得到應用，與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本，干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切機床的加工要求，各主要工具廠家均研發了環保干切滾刀，環保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。

2. 齒輪刀具硬質合金化

在傳統意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用），隨著硬質合金材料的發展和加工技術的進步，硬質合金刀具比例越來越高，在歐洲發達******已高達70%以上，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant研發了各種硬質合金可轉位齒輪刀具，大大提高了齒輪加工效率，也大大提高了刀具壽命。可轉位硬質合金齒輪滾刀，頭數1或2頭，刀片可轉位2次或4次使用，模數范圍m5.5～m40，和高速鋼滾刀相比，這類刀具切削速度更高可達100～150m/min（同類高速鋼鑲片滾刀切削速度僅為30m/min），干切，切削效率提高1～3倍。除大模數可轉位合金滾刀外，Sandvik Coromant還研發了m5～m8的機夾式硬質合金滾刀，不同的是滾刀每個刀齒采用一個刀片，裝配精度可達DIN B級，結構新穎。

優點：

1.精度非常高。刀體和刀片都有超高的精度，至少可以保證DIN8 或ANSI5級(等同于GB 7).

2.刀片具有四個切削刃，刀體有標準庫存，是朂經濟和朂有效率的解決方案。

3.同一個刀體，配不同刀片可以加工不同齒形的花鍵。

4.由于可以設計成為小直徑，銑削時可以更大程度的接近軸肩。

關鍵詞：齒輪加工

文章來源：http://www.design-food.com/hangye-show-15.html